In occasione del 30° anniversario della Fakuma, la società fieristica Schall istituisce la medaglia “Paul-Eberhard-Schall”. Il primo riconoscimento va ad Arburg. Con questo gesto, l’azienda rende omaggio al legame che unisce il produttore di presse a iniezione alla fiera specializzata e al settore della lavorazione delle materie plastiche, nonché alla collaborazione tra i due imprenditori Paul Eberhard Schall ed Eugen Hehl, a cui si devono gli inizi della Fakuma.

Alla Fakuma 2026, Engel mostrerà come sia possibile produrre in serie, in modo economico e con elevata stabilità, componenti standard quali i connettori per il settore automobilistico. Al centro dell’attenzione vi è una cella di produzione completa e perfettamente integrata, dallo stampaggio a iniezione all’automazione. 

Dal 12 al 16 ottobre 2026 si terrà a Friedrichshafen la 30ª edizione di Fakuma. Circa 1.600 espositori provenienti da 40 nazioni presenteranno l’intera gamma dei processi di lavorazione delle materie plastiche. In occasione dell’anniversario, l’organizzatore della fiera P. E. Schall assegnerà per la prima volta il Fakuma Innovation Award e la medaglia Paul-Eberhard-Schall, di recente istituzione.

Techno-Compound presenta alla Fakuma 2026 nuovi composti termoplastici con un’elevata percentuale di materiale riciclato per applicazioni nel settore automobilistico e dell’elettronica e dell’elettricità. Questi materiali offrono schermatura EMC, resistenza alle correnti di dispersione e protezione antincendio senza alogeni.

Alla Fakuma 2026, Engel mostrerà come sia possibile produrre in serie, in modo economico e con elevata stabilità, componenti standard quali i connettori per il settore automobilistico. Al centro dell’attenzione vi è una cella di produzione completa e perfettamente integrata, dallo stampaggio a iniezione all’automazione. 

In occasione del 30° anniversario della Fakuma, la società fieristica Schall istituisce la medaglia “Paul-Eberhard-Schall”. Il primo riconoscimento va ad Arburg. Con questo gesto, l’azienda rende omaggio al legame che unisce il produttore di presse a iniezione alla fiera specializzata e al settore della lavorazione delle materie plastiche, nonché alla collaborazione tra i due imprenditori Paul Eberhard Schall ed Eugen Hehl, a cui si devono gli inizi della Fakuma.

Techno-Compound presenta alla Fakuma 2026 nuovi composti termoplastici con un’elevata percentuale di materiale riciclato per applicazioni nel settore automobilistico e dell’elettronica e dell’elettricità. Questi materiali offrono schermatura EMC, resistenza alle correnti di dispersione e protezione antincendio senza alogeni.

Alla Fakuma, Leistritz mostra come, grazie a un nuovo sistema di alimentazione su un estrusore bivite, sia possibile sestuplicare la produttività nel caso di fiocchi di poliolefine a bassa densità apparente, passando da 40 a 240 kg/h.

Il Mat-Day 2026, tenutosi presso la New Design University (NDU) di St. Pölten, ha avuto come temi centrali le innovazioni nei materiali, l’economia circolare e i processi produttivi a basso impatto sulle risorse.

Al centro della presenza in fiera di Haidlmair c’erano stampi a iniezione ad alta produttività destinati ai più svariati settori di applicazione. Il produttore di stampi, tuttavia, non si è limitato a presentare solo nuovi prodotti. Ha approfittato della Fakuma 2026 anche per annunciare alcune decisioni strategiche.

La Fakuma 2026 è stata interamente dedicata al 30° anniversario. Due riconoscimenti hanno contribuito a rendere l’evento ancora più prestigioso. Nonostante un leggero calo nel numero di espositori e visitatori, l’organizzatore si dichiara molto soddisfatto. 

Covestro intende ridurre in modo significativo la produzione di una delle sue principali materie plastiche in Europa. La produzione di policarbonato standard nello stabilimento belga di Anversa dovrebbe essere ridotta da quattro a una sola linea.

AM Solutions amplia il proprio portafoglio di soluzioni per la post-elaborazione nella stampa 3D con polimeri, creando un ciclo continuo. Due nuovi sistemi automatizzano il riciclo della polvere SLS trattata nel processo di stampa, colmando così il divario che finora esisteva tra il trattamento della polvere e il riempimento della stampante. 

Alla Fakuma 2026, Maag ha presentato la prima pompa a ingranaggi al mondo progettata specificamente per il trasporto di PVC rigido, promettendo in anticipo un risparmio energetico fino al 50%. Da dove derivano questi risparmi e quale importanza hanno per i trasformatori? PlastXnow ha chiesto chiarimenti presso lo stand. 

Gli utensili utilizzati nello stampaggio a iniezione devono necessariamente essere in acciaio? Gli inserti in resina realizzati con la produzione additiva consentono di realizzare prototipi simili a quelli di serie e piccole serie in materiali plastici come il PP o il PA6 in pochi giorni.

Weiss Kunststoffverarbeitung prosegue con coerenza il proprio percorso di automazione: quest’anno l’attenzione è rivolta ai processi successivi allo stampaggio a iniezione. Soluzioni sviluppate internamente si occupano ormai del controllo al 100% dei componenti più piccoli e dell’imballaggio dei componenti e dei moduli finiti.

I ricercatori dell’ETH hanno sviluppato un nuovo metodo per scomporre il PMMA nei suoi componenti in modo efficiente dal punto di vista energetico ed economico. Il materiale riciclato risulta estremamente puro, il che consente di realizzare prodotti di alta qualità. Un aspetto interessante per l’industria: potrebbe adottare immediatamente questo processo.

La start-up DeepTech di Stoccarda Cyclize punta a rendere superfluo l’uso del gas naturale nell’industria chimica. Gli ingredienti necessari: rifiuti di plastica, CO₂ e un ex membro del consiglio di amministrazione di Covestro. 

La situazione economica dell'industria europea delle materie plastiche e del riciclaggio delle materie plastiche rimane critica. Per questo motivo, 28 organizzazioni provenienti dall'intera catena del valore chiedono all'Unione europea un programma d'urgenza volto a rafforzare la produzione interna e il riciclaggio.

Il riciclaggio delle materie plastiche tecniche richiede processi differenziati che vanno oltre il riciclaggio meccanico. In una pubblicazione scientifica, BASF illustra come una combinazione di diversi processi possa consentire il riciclo delle materie plastiche tecniche. In questo modo, i trasformatori ottengono materie prime riciclate di qualità pari a quella dei prodotti vergini.

Südpack Medica raggruppa sotto il marchio MedGuard pellicole di fondo e di copertura coordinate, nonché sistemi di sacchetti. Insieme al concetto di blister a base di PP PharmaGuard, sono disponibili alternative riciclabili alle combinazioni alluminio-PET. Una serie di test condotti nel centro tecnico interno dell’azienda dimostra come sia possibile adattare i parametri di saldatura agli impianti esistenti.

Bayer sta passando a un blister riciclabile in PP monomateriale per il confezionamento di Talcid. Il sistema sostituisce i classici compositi in PVC/alluminio senza compromettere la barriera al vapore acqueo. La soluzione dimostra come sia possibile conciliare la sicurezza farmaceutica e la riciclabilità utilizzando gli impianti di confezionamento esistenti.

Engel illustra, prendendo come esempio la produzione di una piastra multi-pozzetto, come sia possibile pianificare in modo più mirato e ridurre i tempi della convalida di processo nello stampaggio a iniezione. Nel caso di applicazione descritto, l’impegno richiesto per la qualificazione e la validazione è diminuito, mentre il tempo di ciclo si è ridotto. È fondamentale adottare un approccio che parta dai requisiti funzionali del componente e utilizzi sistemi di assistenza digitale per valutare la stabilità del processo e garantire le impostazioni critiche.

Gli elastomeri e i siliconi sono materiali fondamentali nel settore della tecnologia medica. Questo articolo illustra quali sono le loro caratteristiche distintive, dove vengono utilizzati e quali ostacoli normativi occorre superare.

Come è possibile conciliare elevati requisiti tecnici con un minore impatto ambientale in termini di consumo di materiali? Alla Fakuma 2026, Mocom ha presentato nuovi composti che rispondono proprio a questa esigenza.  

Il polistirolo è una delle materie plastiche più importanti al mondo, ma finora è stato considerato poco sostenibile. Un gruppo di ricerca ha ora sviluppato un polistirolo alternativo che contiene materie prime rinnovabili, può essere prodotto in modo efficiente dal punto di vista energetico ed è biodegradabile. 

Gli aerei e i treni passeggeri devono soddisfare rigorosi requisiti di sicurezza. A tal fine sono necessari materiali ignifughi, leggeri, robusti e scalabili. I ricercatori dell’Empa, in collaborazione con il partner industriale Elantas, sono ora riusciti per la prima volta a rendere completamente riciclabile un materiale composito di questo tipo.

Covestro sta subendo profondi cambiamenti sotto la nuova proprietà. Cosa comporta l’acquisizione da parte di Adnoc, quale ruolo rivestono l’economia circolare e il riciclaggio e quale direzione sta prendendo l’azienda: una panoramica.